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MVR蒸发结晶器处理染料废水案例

来源:MVR蒸发结晶器日期:2019/04/12 15:11 浏览:
      MVR蒸发结晶器处理染料废水是利用蒸发系结晶工艺,将含盐量过高的染料废水进行处理。染料废水含盐量高,结晶时为了避免MVR蒸发结晶器设备结垢,康景辉采用强制循环工艺处理该染料废水。
      一、MVR蒸发结晶器处理染料废水案例概述
MVR蒸发结晶器
      二、青岛某生产染料的公司提供生产废水水?#26159;?#20917;如下:
      染料废水水质特点:”四高”含盐量高、COD含量高、氨氮含量高、硬度高。综合考量该染料废水处理方法,通过生物法处理COD含量高不可行;浓度高、处理量大,同时含有近饱和的硫酸钙,采用吸附法处理不可行?#25442;?#23398;法处理投资费用和运行费用都非常高,同时处理设备所占用的场地非常大。
      三、MVR蒸发结晶器处理染料废水案例概述
      经分析研究,青岛康景辉采用专属设备和MVR蒸发结晶技术处理该染料废水,大大降低了染料废水处理的运行费用,延长生产周期,操作简单,安全可靠。
      四、MVR蒸发结晶系统的工艺流程
      MVR蒸发结晶系统前增加了脱氨装置,使染料废水系统进水的氨氮含量控制在300ppm以下。
      MVR蒸发结晶系统的工艺流程主要分为:进料、预热防垢系统、浓缩结晶系统、高COD提取母液处理系统、硫酸钙提取处理系统、清洗等六个工艺流程。
MVR蒸发结晶器处理染料废水案例
      五、MVR蒸发结晶系统工艺流程简述
      1、浓度为7%常温的含氯化钠的吡唑酮废水经进料泵输送到冷凝水预热器与冷凝水进行换热,换热后原液温度升高到90.2C左右,之后进人一级强制循环蒸发系统进行第一步循环蒸发浓缩。
      2、经过一级强制循环蒸发浓缩后的物料浓度由7%依缩到18.3%,18.3%的浓缩液通过一级转料泵进入二级强制循环加热器进行深度浓缩,浓缩液在加热器列管内通过,与加热器蒸气换热,加热后的料液在结晶器底部进入,当料液上升至接近液面时开始迅速的闪蒸,闪蒸浓缩后的料液由饱和变为过饱和,结晶颗粒逐步析出,析出的颗粒在强制循?#24223;?#32479;进行循环沉降生长,结晶器内料液的过饱和度完全用于晶体的生长,长大后的结晶颗粒沉淀到结晶器下?#24247;?#30416;脚,排入稠厚器,经稠厚器增稠之后,在离心机内进行固液分离,分离后的盐以固形物排出,清液进人母液罐,一部分外排,一部分经过蒸汽预热后返回系统。
      3、吡唑酮废水中含有1%的COD,COD饱和蒸汽压?#31995;停?#19981;容易随水蒸发而进人冷凝水;其在水中的溶解度较小,随晶体以固体形式出料的比率随着COD在母液中浓度的提高而提高。由于有机物质的沸点升高常数较高,过大的COD会对结晶成核造成影响,同时会增大废水的沸点升高值,所以母液中COD浓度富集到一定程?#26579;?#19987;有的设备外排。
      MVR蒸发结晶器染料废水中含有的饱和硫酸钙析出后,在强制循?#24223;?#32479;中保持一定的含量用于防垢,多余的硫酸钙通过特殊专有设备排出,经过离心机进行沉降分离,母液重新进人母液罐,然后返回结晶系统,硫酸钙固体可以做建筑材料使用。
      以上是MVR蒸发结晶器处理染料废水案例的简单分析,小编曾写过《染料废水处理方法你都知道吗?
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